一、締合物一人對丙烯酸乳液上光油光滑度的影晌。

丙烯酸乳液光油原料中的涂膜環氧樹脂相應用的合成樹脂物單個對其結合的原材料亮澤度有主要的損害。現實的分娩優速常采用很多單個通過共聚，水上光油的水性聚氨酯樹脂材料用于到的縮聚反應有甲基亞克力甲酯、苯乙稀、亞克力甲酯、亞克力等。就越大甲基亞克力甲酯和苯乙稀用水量，成型的涂覆硬性高，光亮度度好，但較脆，耐折性及耐溶化性比較。

二、光油材料配方再生水可溶硅膠粘合劑與水乳的聽取基數。

配量中多保濕乳液的需水量可提升其光滑度度，但會使光油的流平性、加工工藝適性降；多水陰離子型樹脂材料含量，可加快光油的流平性和手工加工適性，但其光滑度會減小。

三、流平性對丙烯酸乳液上光油有光亮度度的作用。

流平性是后果水性聚氨酯上光油凹凸感感度的關鍵各種因素，流平性受護膚品凝固點、pH值及表明彈力的后果。秘方選定擇比最合適的流平劑可以很好的完善其建設流平性。若上光油更具最合適的流平性，也能在耐磨涂覆吹干前在短時間流平，形成了通暢的表明，耐磨涂覆就出現高的凹凸感感度；若上光油失敗在流平前就已吹干，會存留一部分條痕、砂眼等，使其凹凸感感度下降。

四、PＨ值對凹凸感度的引響。

平常水性樹脂聚氨酯上光油pH值應操縱在8—9期間，pH值主要是用氨水來調高。若pH值太高，光油的粘稠度就導致，導致亮澤度，時候使干躁轉速減緩，耐水性樹脂聚氨酯更差；pH值太低則粘稠度提高，氨水在流平階段中相比過快發揮，使流平階段過快停止，導致破乳亮澤度。

五、消費黏性、原材料固含碳量對光滑度度的危害。

原料凝固點對其刷抹歷程中的流平性、潤濕性等耐腐蝕性有重要的的關系。數碼打印品外表對上光油存在很大的降解性，和數碼打印品外表對上光油的降解率同上光油的凝固點值正相關。若上光油的凝固點值過小，在在高降解率的打印紙張實施刷抹時，會以至于流平歷程中上光油的凝固點波動太寬，后果使流平太早停止，致使數碼打印品外表耐磨耐磨涂層不均衡，其他整體欠上光油而關系到膜層非常干澀和壓光后的均勻的度、有光亮度度；若對降解率低的數碼打印品刷抹時，施工作業凝固點太低會制造流掛的情況，以至于耐磨耐磨涂層不均衡勻、非常干澀不健康等狀況。常見水聚氨酯上光油的固水分份量應掌握在30-40%上下。水聚氨酯光油的固水分份量對其有光亮度度有凸顯關系，固水分份量大小對涂層厚度檢測后有光亮度度的關系與凝固點相擬。

六、原料表面層彈力對丙烯酸乳液上光油的印象。

上光油的外層彈性不單單影向有透光度，同時還是影向上光油總布局產品的是一個核心客觀因素。上光油的外層彈性的尺寸大小對某個彩色印刷物的潤濕、銜接、浸潤效應的明顯不同非常大，刷抹和壓光后破乳效率差距也非常大。

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